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　　隨著LED顯示屏市場的發展，全彩SMD燈珠將逐漸成為未來戶外顯示屏的主流發光器件。在戶外環境使用過程中，SMD燈珠要穩定的使用，必須具備高可靠性和高性能兩個方面的前提條件。如何辨別和挑選具備高質量戶外全彩SMD燈珠？有沒有一套完整的標準？

　　全彩SMD燈珠的優勢分析：

　　相較以346為代表的傳統直插橢圓形燈珠而言，SMD燈珠具有三個方面的優勢：

　　1.從性能方面來看，SMD燈珠具有角度大、混光好、一致性好等優勢；

　　2.從結構方面來看，SMD燈珠能適用于各類小間距屏，并且選用SMD燈珠生產的顯示屏結構輕便，便于運輸、安裝；

　　3.從生產方面來看，SMD燈珠的生產加工自動化程度高，加工精度更好，能大幅提升生產效率。

　　一、如何保障戶外全彩SMD燈珠的高可靠性

　　1、LED燈珠的使用分為哪幾個環節？

　　LED燈珠的高可靠性是指其能在客戶的全流程使用過程中，保持品質的穩定性。LED燈珠的使用，大概分為這么幾個環節。首先是出廠檢測環節，在在生產工廠通過了最終目檢和電性能測試合格后，包裝出廠；其次是運輸存儲環節，經過運輸、存儲等環節才能到達顯示屏工廠；然后是生產加工環節，屏廠打開包裝，通過上板和焊接等生產過程，完成顯示屏成品的生產加工；最終是正常使用環節。在這整個過程中，LED燈珠必須可靠工作，不能出現死燈現象。在此期間LED燈珠要能夠承受潮膨脹和溫度的沖擊等考驗，特別是最高溫度達260度的焊接溫度沖擊。而LED燈珠是由多種不同的材料組成，如金屬銅材、樹脂、PPA、導電膠、發光芯片等組成，它們的吸潮膨脹系數和溫度膨脹系數是不同的，所以它們之間的材料配合相當關鍵，如配合不當就會出現死燈。所以必須要通過模擬LED燈的使用過程來判斷其可靠性。下文為我們借鑒半導體產業的集成電路模擬模型，建立的LED可靠性模型。

　　2、如何模擬客戶的運輸、儲存及上線環節？

　　取一定量的產品經過下面的實驗，評估其測試結果。

　　①120度24小時烘烤：目的是去除殘留潮氣影響，作為模擬實驗準備。

　　②個循環高低溫沖擊：目的是模擬出廠后運輸、儲存中的溫度沖擊。高低溫度選擇根據產品等級來定。

　　③抗潮濕實驗在一定溫度濕度環境中存放：目的是模擬出廠到焊接之前的產品抗潮濕情況。溫濕度和時間有產品抗潮濕等級來定。

　　④過3次回流焊最高溫度260度：目的是模擬焊接過程。

　　⑤測試要求產品沒有一顆有電性能問題。

　　回流焊的條件：

　　備注：以上只是模擬了產品上PCB板的生產過程還沒有涉及到產品使用過程，但已經面臨兩個溫度和濕度的選擇問題。

　　3、如何選擇全彩SMD燈珠的高低溫沖擊等級？

　　在集成電路產業中一般可分為11個等級，對于LED產品來說可以選擇3個等級，詳見下表：

　　備注：建議A/B等級用于戶內，C等級用于戶外。

　　4、如何選擇全彩SMD燈珠的抗潮濕等級？

　　抗潮濕等級一般分為7個等級，抗潮濕實驗要求詳見下表：

　　備注：戶外應用環境，建議選擇1、2a和3級這3個等級。

　　抗潮濕等級主要影響的是包裝材料和客戶端開封包裝后到回流焊間的停留時間。濕度指示卡至少要有5%、10%和60%三檔指示或者有變色硅膠指示。如打開封裝后指示器或硅膠變色說明產品受潮，必須烘烤該產品進行挽救。烘烤條件是125度16小時或者90度48小時。

　　5、如何驗證戶外全彩SMD產品的使用壽命？

　　產品壽命模擬實驗可以通過高低溫試驗（TC）去模擬器件使用壽命。高低溫試驗條件和上述的高低溫沖擊試驗是一致的，可以選擇3個等級，詳見下表：

　　備注：建議A/B等級用于戶內，C等級用于戶外。

　　高低溫循環周期要求：

　　高低溫循環可分為200個循環、500個循環和1000個循環。這個循環的多少次就可以等同于使用壽命的長短。

　　6、如何驗證戶外全彩SMD燈珠的氣密性？

　　防水、防潮氣能力實驗。實驗條件是把LED燈放在121度、100%濕度、2個大氣壓下蒸煮。等級分類詳見下表：

　　7、如何驗證戶外全彩SMD燈珠的抗鹽霧腐蝕能力？

　　LED顯示屏在戶外使用中會碰到酸雨等腐蝕，所以還要通過鹽霧測試。

　　測試條件是：燈貼好在PCB板上，灌膠蓋過燈腳，保護好燈腳后，在5%氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調整在中性范圍（6.5~7.2）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之間。模塊放入其中500小時后無死燈。

　　結論：

　　高可靠性產品必須通過以上所有的而且是最高等級的試驗，不允許出現死燈現象。

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