日媒電子裝置產業新聞3月曾在報導中引述一位不具名的OLED材料廠工程師在數年前受訪時的說法，表示由于日本國內并無對OLED技術研發感興趣的客�，OLED研發恐無以為�。這說法也間接說明，日廠的OLED技術停留在實驗室階�，或是少數生�，從未真正進入大規模量產階段的原因�
TDK早在1991年即開始從事OLED的研�，東北先�(Tohoku Pioneer)�1997年領先全球量產OLED面板，并用于汽車音響用單色OLED面板、Motorola手機OLED面板。三洋電�(Sanyo Denki)�2002年與Eastman Kodak Company共組OLED公司“SK Display”，在2002年推出可顯示26萬色�2.2吋OLED面板�2003年發表全球首款搭載主動式OLED面板的彩色手�。但就在要進入大規模量產階段前，該公司�2006�3月宣告解��
之后隨著韓國政府將OLED技術視為重點發展技�，扶植韓廠，近年來OLED技術由韓國業者主�。如今在日本稱得上具備量產規模的業�，也僅有Sony推出電視等特定領域專用的OLED Master Monitor�
日廠OLED領域布局著重材料
但其實日廠并未放棄OLED研發，只是焦點著重在材料增產。當越來越多業者跟進采用OLED面板，相關材料市場需求勢必跟著擴大。盡管大陸等新興市場積極發展化學工業，但在OLED材料這類的高階技術上，目前仍是以日廠較占有優勀如出光興產(Idemitsu)、住友化�(Sumitomo Chemical)在韓國增資設廠、擴增產能等，并研發適用于可撓式觸控面板的新材料�
此外，像是日本產學合作的技術轉移也成為新興技術發展的焦點。如最近因三星創投、樂金顯示器(LGD)注資而成為話題的Kyulux，從九州大學研發中心取得技術轉移的第三代OLED“熱活性化延遲(TADF)”材料也是一�。TADF材料的優勢在于大幅度讓亮度與彩度提升精密度，并達到降低成�，省電的效果�
若該技術能如預期在2018年順利商用化，屆時對稱霸OLED相關技術的韓廠而言，將是不容小覷的后起之秀。電子裝置產業新聞總編輯也在專欄中給予高度評價，認為第三代OLED技術可望成為日本OLED產業的引擎，甚至可能改寫業界版圖�
日韓廠在OLED制程上的差異
目前主要幾家在OLED技術上取得較明顯成就的日韓廠中，在技術上最大的不同主要是在于OLED層成膜方式。目前主流方式為真空蒸鍍技術，但最常被批評的是OLED材料昂貴，效能卻低落�
三星顯示�(SDI)的蒸鍍與金屬光罩(Fine Metal Mask)制程所采取的RGB分涂方式，與Pen Tile技術可達成擬Full HD水準，但成膜制成的溫度恐讓光罩的熱膨脹難以控制。相較于在液晶面板技術達到WQHD水準的技術，在擴大應用上陷入苦戰。而樂金顯示器則是采用WRGB技�，不使用金屬遮罩的均勻蒸鍍方�，就可提高精密度。不過生產成本更低的印刷式則被看好為未來主流�
從相關裝置研發進度來看，目前明顯領先群雄的是日本東京威力科�(TEL)與美國噴墨印刷設備業者Kateeva。東京威力科創利用精工愛普生(Seiko Epson)的技術研發完成的大型噴墨機臺“Elius2500”目前還在測試階段，Kateeva也推�“YIELDjetFlex”。若是順利，業界期望已久的噴墨印刷制程將邁向商用��
Panasonic是以噴墨印刷(inkjet printing)技術、Sony則是使用膠印(Offset Printing)和雷射轉印技�。前者被認為，若是能直接在基板噴灑有機材�，將提高生產速度，成本可望更低廉。但電子裝置產業新聞也指�，若是使用噴墨印�，要噴灑出多少量、角度、附著位置等控制技術目前在技術上仍是一大難��
而Sony在神奈川縣厚木設置技術研發中�，以及Panasonic在AVCNetworks子公司所在的京都設置京都技術研發中心，主要是針對平�、NB、PC�10吋以上中尺寸面板進行OLED技術研��
由日本官民基金產業革新機�(INCJ)整合Japan Display和Sony、Panasonic的OLED研發機能所成立的JOLED也考慮采用印刷�，并計劃在背�(Backplane)上使用氧化物TFT。先前日本媒體曾報導，JOLED的印刷成膜法是采用Panasonic的技�，不過具體情形未明朗�。據悉，JOLED正研討是否采用透明非晶體氧化物半導�(transparent amorphous-oxide semiconductors;TAOS)作為獨家材料進行OLED研發。若能在相關技術取得差異化進展，可望大幅影響面板的性能與成本�
目前JOLED位于京都的技術研發中心已完成中小尺寸面板試驗產線，以檢驗相關制程是否可行�2016年內將進入小規模量產階�。至于另一家日本主要面板業者JapanDisplay，則是在既有的工廠完成小規模產線的整備作�，擬�2017~2018年間打造正式的量產產線�
擁有OLED相關新興技術的日廠或應參考UDC模式發展
電子裝置產業新聞指出，擁有OLED相關新興技術的日廠，可參考美國OLED材料業者UDC(Universal Display Corporation;UDC)的商業模式經��
UDC是一家研發型無廠企業，材料生產主要委由美國PPG工業集團獨家量產。不過UDC也有委托與之爭奪專利權的韓國業者德山金�(DuksanHi-Metal)量產部分的母體材�(HostMaterial)。該廠以環保低耗電的磷光材料取得多項專�，截�2016�1月統�，UDC在全球擁有超�2�000項技術專�。在OLED面板市場穩定獲利的是全球最大的磷光材料業者�
UDC提供大陸面板業者京東方(BOE)、歐洲OLED照明面板業者Phillips、研發高分子OLED材料大廠住友化學、美國唯一一家OLED照明面板廠OLEDWorks等專利授�、材料供應相關契��2015財年相關收入年增23%，達7�777萬美��
光是�2014年因授權三星磷光材料供應契約，UDC就獲�5�000萬美元專利收入，2017年前可再獲得1�000萬美��2015年UDC也與LGD簽署《OLED技術合作暨相關專利授權》合約。這正是UDC的主要獲利來源，以及發展資金。UDC�2009財年營業額僅1�500萬美��2014�2015年財年營業額皆達�1.9億美��6年營業額成長12�，營業利益率�30.7%。不過母體材料銷量不��2015年較2014年年減少7成。主因是客戶仍以購買磷光發光材料為主�
UDC的做法正是典型的歐美新創企業經營策略。但這也是日本企業最不擅長的模式。該報認�，考量到Kyulux的TADF技術未來性，應比照UDC模式發展�
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