�22日下午舉行的中國平板顯示學術大會上，華星光電技術有限公司研發中心資深總監陳鼎國先生為帶來了題為《有機發光顯示技術的機會和挑戰》的報告�
以下為演講文字實錄：
各位領導，業界的先進與朋友大家下午好，很榮幸有機會在這邊跟大家就有機顯示的現況進行報告�
華星光電是TCL的子公司，TCL電視的銷售在全球排第三，中小產品排第五，它有近一半的營收來自海外，是個國際公司。華星光電以效率領先的執行力創下了好的成果，到目前為止有三座廠已經建設完成，正在量產中，�2014年武漢華星也建立了中國第一條六代的LTPS線，做高端的LCD產品，月產量3萬。華星光電的行業地位來說，全球電視平板大概占�9%�2015年華星光電在中國6大電視機品牌廠商采購份額中占�23%，連續兩年，排名第一。從營業利潤這個指數來看的話，華星也是領先同行的；在專利的申請及獲得授權方面，華星在國內企業中也都排在前面�
從全球行動顯示面板需求量上來看的話，基本上是一個緩慢成長的趨勢，但是其中的智慧手機成長是最大的，從需求的面板面積預估看，這個趨勢尤其明顯，2022年是現在的近3倍。從技術的需求趨勢來看，在中小顯示主分為三大塊：
1）Image Quality：畫� � 解析度，對比，顏色，反應速度�
2）Formfactor� 外形輕薄，窄邊框，不容易破，甚至可以折疊�
3）Eco and User Friendliness：環保，低功耗和使用人因介面相關� 還有健康種種這些對使用者都是很重要�
我們如果看過去主要的智慧手機的產品尺寸趨勢，中國很多廠家大尺寸的智慧手機出貨占比也很大，紅色的線是三星的OLED。所以蘋果最后還是順著大勢方向來走，確保他的營業額。從解析度來看，早期蘋果推出320ppi的HD，非常的成功。從促銷上它號稱是人眼視覺分辨率的極限，雖然實際上并不是。萍果對解析度的提升有非常多功耗顧慮，所以長期不改。OLED早期ppi因為技術的限制，實際的ppi還是比較低的� 但隨著工藝的改進，近年的OLED產品的實際ppi可以達到400，用SPR，視覺上可以達到570左右，與LCD最高解析度的WQHD產品同。而且能做在柔性OLED上。同樣如果看中國的一些廠家，過去幾年在高規低價上面也出了非常多的產品，這些都對兩大智慧手機的品牌造成很的的壓力。這也是蘋果為什么在壓力之下做了一個調整，改變了策略朝AMOLED走以挽回頹勢的原因之一�
我們再來看三星，近年業績也遇見瓶頸。為了確保領導地位，他把已經成熟的玻璃基OLED往中階及低階智慧手機區塊推，這也是為什么在過去兩三年看到他快速地提供OLED屏給其他的品牌廠，包括許多中國品牌。漸漸的從玻璃基的OLED，HD，FHD到WQHD為主。，最近有一些柔性的產品開始提供出來�
從面板價格看，因為有一些新的中國的LTPS LCD的產線開始出貨，造成LCD的價格在下降。三星在策略上，同樣把成熟的玻璃基OLED價格壓的足以取代相對應的LCD產品。而高清的OLED，最高階的柔性的OLED維持在最佳獲利產品�
從全球OLED面板的應用來看，大概八成以上都是智慧手機。以柔性OLED的產能來看，當然現在是韓國寡占。但隨著新的產能的投入，大概�2018年，中國和日本慢慢的會占一些份額，呈現出一些效果。現在很多公司都計劃投入柔性OLED，在未來可以預見中國的份額持續增大。OLED是未來中小企業的趨勢，但是目前關鍵技術及供應鏈事實上都還掌握在外商的手上，中國在這最高端的投入，事實上剛剛才起步，所以還有很多的挑戰需要來克服。我們如果從挑戰面來看的話，玻璃基跟現在的局部彎曲的柔性OLED，實際上它里面的結構跟以往材料實際上是有很多不一樣的，在未來可折疊的，或者其他柔性的OLED，它的特性種種要求是不一樣的，隨著不同的產品需求，他需要的材料、工藝、設計也會不一樣。我們簡單的來看一下柔性OLED的工藝，PI襯底，LTPS TFT，OLED，封裝，上面的蓋板，然后把它取下，下面也也要蓋起來，然后做切割，bonding，然后完成最后的產品。在整個環節當中來看，事實上在每一個環節都有重要的關鍵要去滿足它才能成功。柔性基板需要穩定的一個制程工藝，OLED需要一個高效率、高壽命的一個器件，當然封裝保護它是非常非常重要的一個環節。從未來柔性的產品看的話，有很多柔性的部件需要開發，有些東西還沒有完全的成熟，當然它整體的一個力學設計也是非常的關鍵�
從OLED它的挑戰來說，最大的挑戰原因之一是因為他這個顯示器的驅動是與LCD不一樣的。LCD的液晶只是電壓驅動的光閘，它的亮度是經由開關TFT控制畫素的穿透度得到從背光源透過的光。而自發光的，電流驅動的OLED，除了開關TFT，還要有驅動TFT控制通過EL器件的電流，加上穩定這電流的電路，以得到需要的亮度� 所以OLED畫素最少需要兩個TFT；現有產品為了得到穩定的特性需�6-7個。這也是現在OLED解析度限制的一大限制。如果從玻璃基OLED和Flexible比的話，若工藝得當，PI基板上的TFT特性和玻璃基板上的TFT可以幾乎沒有差異。玻璃基OLED的封裝，都是以玻璃膠及激光燒結來做；但是柔性就需要用薄膜封裝。如果從不同形式的Flexible，它的蓋板跟OLED，還有膠，它產生的彎曲度越大，內部的殘余應力差越大。折疊它更是一個非常極端的一個情況，如果是內折，它外面是一個拉壓力，內面是壓應力。如果是外折，則整體的應力分布又非常不同。隨著產品定義及需求的不同，使用方式的不同，整個涉及的材料，還有部件，及工藝都可能是不同的�
我們如果從柔性Array制造工藝來看，PI膜當中有種種要避免的缺陷，如Bubble，包括變彀如果從ELA來看的話，它是均勻度最關鍵的一個制程。它在掃的時候，雷射光能量分布的均勻度，每一個激光掃描間可能發生的變異都可能造成影像的Mura。它需使用的設備與LTPS LCD 的相當不一樣�
從OLED的器件來看，它是固態有機半導體器件，需要大面積薄膜沉積工藝。制造上，對環境與各種污染非常敏感。OLED圖形化工藝，主要是用FMM。它的制造工藝，開孔及線性精度；張網焊接等，如果沒做好的話它的畫素也不會好。另外，在蒸鍍當中，蒸鍍機的整個結構設計，包括溫度，及其對金屬遮罩的種種影響，可能會造成扭曲 及畫素質量變差。減少壽命等等現象，所以這也是一個挑戰的地方。如果從封裝來看的話，玻璃基的封裝是用玻璃膠，加激光去燒結固化，這是個成熟的工藝。所有的薄璃基OLED產品都用這個方式。但是柔性OLED不適用，要改用薄膜封裝，主要是用有機層及無機層的疊構而成。主要的工藝現在是用CVD來做。另外有其他制程工藝都在開發當中。如果再看觸控，它很多東西也需要調整，包括柔性的基材，sensor材料，甚至用的膠，都要能夠符合需要的機械的特性。現在有非常多不同的sensor材料，包括從傳統的IT0，Carbon Nano-Tube，奈米銀，metal mesh等，都是很多廠家重點開發的領域。如果從柔性模組的工藝來看，因為有PI，所以會有激光切割；更重要的是它如何來取下；IC/FPC 的bonding，你要用COF或COG制程，有種種不同的講究；當然從模組的制程，不同部件的貼合等�
從取下技術來看，比較主流的一般是LASER取下，它的好處就是較有實績；另外也有機械式取下，若可行的話，它可能是比較低成本的一個工藝。它尚需驗證量產性。保護蓋板來說，如果以玻璃基的OLED，它主要的是用表面化學強化的薄璃板來做；但是一旦用到Flexible OLED的話，就必需改為用塑料。它主要的開發重點是在表面機械強度與耐彎折度的優化。這個是還沒有完全成熟商品化的領域�
以華星光電OLED的現狀和規劃來說， 我們在深圳有一條G4.5的研發線，做基本的玻璃基OLED TV工藝的研發；在武� 我們已經建了G4.5的研發線，能完整開發柔性OLED所需要的關鍵技術，包括柔性背板，OLED，封裝，及模組種種。新的G6量產線會是在武漢建置。深圳主要是在OLED電視上面的研發，從早期的30.5寸的Glass OLED TV到未來的65寸OLED TV� 中小的OLED，早期的5.5寸HD到最近柔性OLED的開發，未來準備在柔性產品做量產� 以OLED產線的規劃，我們現在已經有一條研發線，現在在進機，明�4月就可以有樣品產出�
簡單的總結，柔性的OLED在未來快速成長的中小顯示產品有一個很大的契機� 但是，OLED跟LCD不同，它有非常多的挑戰，必須要踏實地克服才能夠達到量產，現在的韓國廠商，為了維持領導的情況，做了非常多的動作在影響供應鏈或延緩競爭者進入。如果中國將投入數千億的資源在這新領域，并決心做長期的競爭，那自我供應鏈的建立是非常重要的成功因素之一。華星抱著堅定的決心投入，迎難而上；也希望在這個領域跟各位同業一起把它做強，做大� 最后感謝我的同仁們在這個上面做的一些貢獻�
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