6月13日,TCL集團(tuán)與德國(guó)默克集團(tuán)OLED事業(yè)部簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議,雙方將就噴墨印刷材料、墨水配方、噴墨印刷工藝等領(lǐng)域展開(kāi)合作;由默克提供噴墨印刷用OLED墨水材料及印刷工藝,聚華(TCL下屬控股企業(yè))提供印刷OLED研發(fā)平臺(tái),最終實(shí)現(xiàn)大尺寸、高解析度印刷OLED顯示面板產(chǎn)業(yè)化。彩電三雄OLED戰(zhàn)略發(fā)生分化創(chuàng)維整機(jī),TCL研發(fā),海信搖擺!
資料顯示,默克乃德國(guó)第三大化工公司,全球最大液晶材料提供商,在OLED材料開(kāi)發(fā)領(lǐng)域有長(zhǎng)達(dá)15年的經(jīng)驗(yàn)。
業(yè)界解讀認(rèn)為,布局印刷OLED技術(shù)研發(fā),表明TCL已曲線進(jìn)入OLED領(lǐng)域。目前,中國(guó)五大彩電品牌創(chuàng)維、海信、TCL、長(zhǎng)虹、康佳,只剩海信尚未正式進(jìn)入OLED領(lǐng)域,其他四大品牌已全部進(jìn)入。
彩電三巨頭OLED戰(zhàn)略明顯分化
創(chuàng)維持續(xù)發(fā)力OLED電視整機(jī),“中國(guó)OLED第一品牌”、“全球OLED三強(qiáng)之一” 形象已逐漸清晰。
至今年上半年,創(chuàng)維已全面淘汰2K OLED電視,市場(chǎng)上所有在售創(chuàng)維OLED電視,均為4K超高清電視產(chǎn)品。彩電三雄OLED戰(zhàn)略發(fā)生分化創(chuàng)維整機(jī),TCL研發(fā),海信搖擺!
在2015年CES大會(huì)上,與會(huì)者駐足于創(chuàng)維65寸4K OLED 電視前
據(jù)悉,創(chuàng)維年內(nèi)還將推出 “平價(jià)版” OLED電視,價(jià)格逼近同行4K超高清液晶電視,無(wú)疑將對(duì)高端液晶形成泰山壓頂態(tài)勢(shì)。
今年,創(chuàng)維OLED電視的銷(xiāo)售目標(biāo)是10萬(wàn)臺(tái);去年,創(chuàng)維銷(xiāo)售OLED電視約2萬(wàn)臺(tái)。
預(yù)計(jì)今年底最遲明年初,創(chuàng)維OLED電視將形成三大系列、六大型號(hào),規(guī)格覆蓋55吋、65吋、77吋三大主流尺寸,成為國(guó)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)OLED產(chǎn)品全系列化的企業(yè)。
TCL尋求從研發(fā)層面實(shí)現(xiàn)突破
作為中國(guó)主流彩電企業(yè)之一,TCL從研發(fā)層面進(jìn)入OLED領(lǐng)域,意在實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)。據(jù)稱(chēng),目前TCL已與杜邦、住友、日產(chǎn)化學(xué)、Kateeva等多家材料及設(shè)備供應(yīng)商展開(kāi)技術(shù)研發(fā)合作。
TCL集團(tuán)董事長(zhǎng)李東生稱(chēng),目前,采用真空蒸鍍工藝制造大尺寸OLED電視面板,良率低,成本高,TCL希望用三到五年時(shí)間實(shí)現(xiàn)印刷顯示技術(shù)的突破,并大大降低大尺寸OLED面板成本,“未來(lái)我們將像印報(bào)紙一樣制造電視屏”。
面對(duì)OLED市場(chǎng)快速崛起,海信追隨三星左右搖擺。
和創(chuàng)維與LGD關(guān)系密切頗為相似,海信彩電戰(zhàn)略帶有明顯的三星痕跡。近年來(lái),三星在OLED戰(zhàn)略上出現(xiàn)搖擺,直接影響了海信對(duì)OLED的態(tài)度。
不同的是,三星在小尺寸OLED上擁有全球絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),并持續(xù)發(fā)力,海信并未進(jìn)入小尺寸OLED領(lǐng)域,OLED布局一片空白。
據(jù)悉,2015年以來(lái),創(chuàng)維持續(xù)發(fā)力OLED市場(chǎng),給海信造成空前巨大的市場(chǎng)乃至心理壓力。海信彩電一線銷(xiāo)售人員不斷要求高層盡快決策進(jìn)入OLED領(lǐng)域,“OLED銷(xiāo)量成長(zhǎng)很快,高層必須正視”。
海信管理層對(duì)OLED態(tài)度忽冷忽熱,對(duì)激光電視卻情有獨(dú)鐘。媒體報(bào)道顯示,2015年中國(guó)共銷(xiāo)售各類(lèi)激光電視共計(jì)2200臺(tái),在中國(guó)這個(gè)4800萬(wàn)臺(tái)電視容量的大市場(chǎng),這個(gè)數(shù)字完全可以忽略不計(jì)。種種跡象表明,海信已有意弱化激光電視。
什么是印刷OLED?
李東生希望 “未來(lái)像印報(bào)紙一樣制造電視屏”。那么,到底什么是印刷OLED?它和目前市場(chǎng)上在售的OLED電視有何不同?這是公眾感興趣的話題。
印刷顯示技術(shù)起源于印刷電子技術(shù)。印刷電子學(xué)(Printed electronics),即基于印刷原理的電子學(xué),是利用傳統(tǒng)的印刷技術(shù)制造電子器件與系統(tǒng)的科學(xué)與技術(shù)。
印刷OLED技術(shù),是用印刷設(shè)備來(lái)制作OLED顯示屏的技術(shù),理論上講可提高材料的利用率及生產(chǎn)效率,降低制造成本,提高產(chǎn)能。彩電三雄OLED戰(zhàn)略發(fā)生分化創(chuàng)維整機(jī),TCL研發(fā),海信搖擺!
印刷OLED技術(shù)
OLED印刷技術(shù)分噴墨印刷和絲網(wǎng)印刷兩種。以噴墨印刷OLED為例,噴墨印刷設(shè)備有好幾個(gè)印刷頭,每個(gè)印刷頭裝有數(shù)個(gè)微型噴嘴,把紅、綠、藍(lán)發(fā)光材料溶液分別精確地沉積在ITO玻璃基板隔離柱槽中,溶劑揮發(fā)后形成納米薄層,構(gòu)成發(fā)光像素。
關(guān)于印刷OLED發(fā)展前景,TCL認(rèn)為該技術(shù)是解決OLED高成本、實(shí)現(xiàn)大規(guī)格面板的有效途徑。
從技術(shù)角度看,用印刷顯示技術(shù)取代真空蒸鍍工藝生產(chǎn)大尺寸OLED,可以有效解決真空蒸鍍工藝設(shè)備昂貴、材料消耗大、良品率低等難題。按照TCL的說(shuō)法,用印刷顯示取代真空蒸鍍工藝,可實(shí)現(xiàn)柔性、可卷繞生產(chǎn)工藝。
但是,專(zhuān)業(yè)人士提醒,印刷式OLED技術(shù)目前仍處于研發(fā)初級(jí)階段,距離走出實(shí)驗(yàn)室還有很長(zhǎng)距離,“而且印刷式OLED也存在良品率的問(wèn)題”,不宜對(duì)該技術(shù)抱持過(guò)高期待。
長(zhǎng)虹、康佳 “只占位不發(fā)力”
說(shuō)到OLED,不能不說(shuō)長(zhǎng)虹和康佳,這兩家也是進(jìn)入OLED整機(jī)領(lǐng)域較早的企業(yè)。
但是,我們發(fā)現(xiàn),這兩家企業(yè)的OLED戰(zhàn)略既激進(jìn)又保守,激進(jìn)是指進(jìn)入該領(lǐng)域較早,保守是指后續(xù)產(chǎn)品跟進(jìn)乏力,缺乏作為。
止于目前,TCL、海信仍未有OLED整機(jī)產(chǎn)品面世。
海信今年年初曾釋放信息有意于下半年推出透明OLED電視,但因?yàn)槠鋺?zhàn)略盟友三星OLED戰(zhàn)略搖擺而不了了之。
在中國(guó)市場(chǎng),OLED呈創(chuàng)維 “一騎絕塵” 態(tài)勢(shì),即使其戰(zhàn)略盟友LG也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后之。
OLED被創(chuàng)維確定為戰(zhàn)略產(chǎn)品,承載了其 “中國(guó)彩電領(lǐng)導(dǎo)者” 的光榮與夢(mèng)想。有人指出:海信自詡 “中國(guó)彩電第一品牌”,實(shí)際上是指液晶時(shí)代;在即將到來(lái)的OLED時(shí)代,城頭變幻大王旗,創(chuàng)維才是王者。
最后,我談一下對(duì)印刷顯示技術(shù)的看法:首先,“印刷顯示技術(shù)”的準(zhǔn)確表達(dá)應(yīng)該是“印刷OLED顯示技術(shù)”,不要擅自拿掉O、L、E、D四個(gè)字母,那是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹Q言之,印刷顯示產(chǎn)品仍然屬于OLED范疇,并非又一項(xiàng)新的顯示技術(shù),切勿誤導(dǎo)公眾。其次,無(wú)論印刷工藝還是真空蒸鍍工藝,都屬于制造OLED面板的生產(chǎn)工藝,不是戰(zhàn)略而是戰(zhàn)術(shù),好比我們決定從廣州去北京,我選擇坐飛機(jī),而你選擇坐高鐵,實(shí)現(xiàn)的路徑不同而已。再次,我個(gè)人判斷,印刷顯示技術(shù)尚處于研發(fā)初期階段,距離推出產(chǎn)品至少還有3—5年時(shí)間,3—5年對(duì)于真空蒸鍍工藝來(lái)說(shuō)足夠了。目前,采用該技術(shù)生產(chǎn)OLED面板,良品率已經(jīng)達(dá)至80%以上,3—5年后會(huì)進(jìn)一步提升至95%以上,成本及市場(chǎng)售價(jià)有望在目前基礎(chǔ)上再降低70%。因此,到底印刷工藝和蒸鍍工藝哪個(gè)更有競(jìng)爭(zhēng)力,現(xiàn)在還不好下一個(gè)絕對(duì)的結(jié)論。
關(guān)注我們
公眾號(hào):china_tp
微信名稱(chēng):亞威資訊
顯示行業(yè)頂級(jí)新媒體
掃一掃即可關(guān)注我們