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　　今年，3D曲面玻璃非常火熱，也在很多高端旗艦智能手機上得到應用，但從成型方法來看，主要分為冷加工、熱加工兩大流派。其中，熱加工里面大多數跟模具有關的，而真正高品位高、良率高、生產效率高的工藝不是很多。在CIDC2016—手機3D曲面顯示與金屬機身峰會上，廈門祐尼三的新材料總經理李裕文博士為現場講解了一個特別的3D成型方法。

　　廈門祐尼三的新材料總經理李裕文

　　雖然TDK很早就開發了3D玻璃，但是推廣了兩年，行業客戶仍然不是很懂3D玻璃的優點，直到三星智能手機開始在高端旗艦手機上采用3D玻璃，帶動了3D玻璃各個發展趨勢。2016年7月，李裕文博士離開TDK，繼續3D玻璃項目的研發。

　　李裕文博士表示，三年前2.5D玻璃正在開發時，特別TDK開始投入資源開發3D玻璃，業界都認為玻璃必然要走向3D，而祐尼三公司也做了相關的研發，發現熱彎玻璃存在局限性：第一，高溫;第二，需要模具。對此，李裕文博士個人判斷熱彎玻璃可能不是一個好的方案。基于以上局限，祐尼三公司開發了一個玻璃熔接技術，該技術是熱加工、冷加工中間的結合體。他介紹，在CRT時代，實際上CRT玻璃管就是用兩片玻璃去做熔接，因而玻璃熔接這個技術并不新，只是把這個技術用在手機顯示行業。

　　根據介紹，祐尼三的公司玻璃熔接技術主要原理為：在一個平板玻璃再加上一個玻璃，把另外一片玻璃熔接在平板玻璃上，然后對單邊或者兩邊、三邊、四邊進行溶解，形成一個臺階。熱熔方式熔接在一起，類似基礎材料用焊接方式焊接在一起的概念，可以在外圍做CNC加工，內部也做CNC加工，前面一段是熱加工，后面一段是冷加工，因而是一個冷熱加工綜合體。但是兩個曲面必須經過大量拋光過程，最后進行化強。

　　李裕文博士認為，祐尼三的公司3D玻璃是熱彎玻璃之外的選項。雖然熱彎玻璃有一些技術含量，但是只要有足夠資金，就可以大量買韓國設備，而買到設備，就可以投入資源進行生產，但是購買設備卻是一個門檻。因此，他認為，熱彎玻璃技術似乎不太具有獨特性，而熱熔3D玻璃是一個很好的選項，可以從兩邊彎到單邊彎，也可以直接做四邊彎曲，提供很大自由度。同時，祐尼三的公司玻璃加工熱點基本在600度以下，不會達到玻璃熔化點，玻璃不會因為軟化而造成變形，比如凹痕等。玻璃的寬度決定了弧的寬度，熔接寬度越寬，弧就可以做的越寬越大。另外，這種技術還可以實現多層熔接和多種玻璃熔接，比如已經實現玻璃跟藍寶石熔接。未來，這種技術也可以實現跟陶瓷熔接。

　　李裕文博士介紹，祐尼三的公司3D玻璃弧角厚度是可以做變化的，但熱彎玻璃可以做大尺寸，比如車載大曲面玻璃，但是玻璃熔接技術并不適合做大尺寸。他也介紹，玻璃熔接技術不需要昂貴的加熱爐，雖然有一些技術含量，但是相對設備投資是很低的。

　　3D曲面貼合必然會遇到一些問題，即膜貼到3D曲面，必然會形成一些材料擠壓造成的褶皺，大概會產生10%到40%以上的不良率。李裕文博士介紹，祐尼三的公司通過技術突破可以很容易控制在1%以下。另外一個重點是氣泡，祐尼三的公司也可以控制在很低的不良率。眾所周知，3D玻璃是容易摔破，未來必須思考防摔設計。祐尼三的公司開發的內防爆OCA技術，從汽車防爆膜調整成一般用的光學膠，可以提升強度。