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勁勝集團研發(fā)總監(jiān)王長明

　　在手機3D曲面顯示及金屬機身峰會上，勁勝集團研發(fā)總監(jiān)王長明先生分享了勁勝集團在曲面玻璃手機金屬結構設計加工的一些經(jīng)驗。

　　王長明首先介紹了手機玻璃的相關性能。他認為，玻璃較輕薄，性能獨特，一般常用厚度為0.55mm，甚至可以更加薄化達0.35mm的厚度，但在大尺寸上，這種厚度的玻璃應用較為困難。王長明表示，玻璃與金屬相比，透明潔凈，不影響信號。但配備金屬材質的手機，經(jīng)常會出現(xiàn)信號弱化的現(xiàn)象，而即將來臨的4G、5G時代對信號傳輸要求更高。因此，金屬材質可能會被玻璃、陶瓷取代。其次，玻璃外觀裝飾更為豐富，滿足更多個性化需求。第三，玻璃導熱能力適中。金屬散熱能力較強，但在充電或長期使用電話時溫度較高，易燙傷，而塑膠散熱慢，因此，玻璃最為合適。第四 ，與金屬相比，玻璃加工難度低，可塑性較好，熱彎、溶解等工藝都可實現(xiàn)。但是玻璃缺點也較為明顯，如不耐摔、CNC加工成本高等。

　　王長明總監(jiān)還進一步對鋁合金、不銹鋼、玻璃、陶瓷四種材質的優(yōu)劣勢進行了對比。王長明介紹稱，鋁合金目前應用最多，其優(yōu)勢在于比重適中、金屬質感強，劣勢在于對信號有影響，CNC加工設備投入較大，加工成本偏高。不銹鋼優(yōu)勢在于強度高、導熱性好，劣勢在于密度大，對加工設備需求量大，加工難、成本高。陶瓷優(yōu)勢在于質感強、硬度高且對信號無影響，但加工難度大、脆性易碎、密度較大。因此，以目前情況而言，玻璃材質最適合應用于手機。

　　在曲面玻璃加工的過程中，王長明認為，尺寸的一致性較難實現(xiàn)。在熱彎成型的工藝環(huán)節(jié)，從預加熱、加熱、成型、冷卻等需15套模具，而模具之間精度都有偏差。因此，在3D玻璃制程上，精確度會存在一定問題。在后加工拋光時，高頻點的加熱，使溫度分布均勻有一定大小的差別，導致曲面熱成型時影響尺寸。王長明稱，如設備自動化程度較高，影響會相對較小。在拋光階段，對玻璃實行兩面單獨加工，這對拋光機有特殊要求。另外，在曲面印刷工藝和貼合工藝上，3D曲面皆比2D、2.5D難度大。綜上，是3D曲面玻璃加工時存在影響品質提升的一些問題。基于此，勁勝集團開發(fā)亞克力生產(chǎn)中低端3D曲面顯示屏，其加工難度較低。相較于其他普通注塑成型亞克力只有2H，勁勝集團選用超硬PMMA壓縮成型，注塑機有壓縮注塑成型功能，表面硬度可達4H-5H，可實現(xiàn)在3D形狀及智能手表上的直角邊等應用，其最大優(yōu)勢是成本相較于其他不到1/5。

　　隨后，王長明還詳細介紹了曲面玻璃金屬結構設計加工技術要點。王長明指出，除需常規(guī)去批鋒工序外，還需對曲面玻璃內部裝配位置進行處理，為確保100%無利角，周圈裝配相關位置需進行R角與曲面過渡，側孔則需留意裝配尖角與防水防塵等性能測試要求。在曲面尺寸管控部分，勁勝集團通過正反TP周圈均需分段管控，加工公差多段管理，以便修整制程及工藝變形量，使其與曲面玻璃配合更加緊密。

　　在裝配尺寸配合上，因曲面玻璃加工存在一定的尺寸波動，且公差大于金屬加工，金屬中礦產(chǎn)品尺寸在嚴格管控的同時，也可在一定程度上調整金屬中框的實際裝配尺寸與曲面玻璃尺寸配合（曲面玻璃加工尺寸需保持一致性），從而保證與金屬中框的緊密貼合。其加工特點在于：曲面R角較多，加工時間相對較長，與2.5D玻璃相比，如結構尺寸相同，長約20分鐘，成本也將隨之增加。隨后，王長明還詳細介紹了典型機型結構設計加工的相關案例。他還表示，目前，勁勝集團還處于鋁合金壓鑄陽極氧化工藝的開發(fā)階段。可陽極氧化壓鑄工藝（ADC），勁勝集團已研發(fā)逾兩年時間，樣品與之前有很大改進，裂紋已不明顯。在此基礎上，勁勝集團還研發(fā)了壓鑄鋁合金，即在表面鍍上一層可實現(xiàn)陽極氧化的鋁鈦合金，膜厚可達20-30微米，以避免在后續(xù)陽極氧化、納米注塑成型工藝中減蝕。勁勝集團膜厚為30微米，在陽極氧化后會形成良好的外觀表現(xiàn)。